超微粉碎机完套系统由料仓，机械粉碎机，引风机，旋风器，振荡筛，液氮罐等组成，该深冷粉碎机系统以液氮为冷源，被粉碎物料经过冷却在低温下成功实现脆化易粉碎状况后，进入了机械粉碎机体腔内经过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的互相反反复复冲击，碰撞，剪切，磨擦等综合效用下，达到粉碎效果。被粉碎后的物料有气流筛分级机施行分级并使聚在一起。没有达到细度要求的物料回返料仓接着粉碎，冷气大多回返料仓循环运用。该深冷粉碎机系统在物料粉碎过程中，其冷源形成一个闭路循环系统，使能量物质获得充分利用，节约能耗：粉碎用的冷源温度可降至负196度，依据物料的脆化点温度，在粉碎过程中其温度可调节控制，挑选最佳粉碎温度，降能力低下耗。粉碎细度可达到10-700目，甚至于达到微米μ等细度。运用液氮作为研磨媒介，成功实现超低温粉碎，物料的防爆，防氧气化等综合效果。
超微粉碎机-粉碎室内多种粉碎方式集于一体，适合性强
针对国药这种特别的产品，粉碎室内有三个不一样粉碎方式的粉碎区，可适合多品类型物料的粉体。粉碎区结构特别，粉碎粒度细（粒度细-120—300目）。由于，第1粉碎区的动能小于第二粉碎区（直径由小变大）;齿与粉碎刃具的空隙也由大到小;粉碎刃具由活动（柔性）到固定（刚性）;所以，粉碎过程是预粉碎——强粉碎——精粉碎的过程。同时，每个粉碎区间隔板与粉碎区有一定的角度，这么对粉碎的物料有一定的阻止效用，有帮助于粉碎效果。
超微粉碎机-粉碎室与分级室相对离合，粉碎产量高
因为粉碎室与分级室相对离合，被粉碎物料在粉碎室不会因分级轮的阻隔而过长时间的停留不动，防止了“过粉碎”的现象。因此增长粉碎产能。独有特别预设的分级室和可变频调速的立式分级轮，不需配备布置筛网，在低转速就可以将产品粒度施行分级;循环进料结构,既严明限止了“大颗粒”又防止了过粉碎,因为这个产品粒径散布狭小，粒度平均;认为合适而使用分级轮分级，防止了150目以上的粉体难于过筛的现象。
超微粉碎机-粉碎温度较低
因为防止了“过粉碎”的现象。粉碎室不会萌生骈枝的卡路里。同时，在粉碎室进料端设置风道（不可缺少时可连署冷气）。因为引风的存在，粉碎时发生的温度被引风带走,在粉碎室外套增加了循环水套装置进一步减低粉碎萌生的温度。全闭合负压作业，粉体在粉碎过程中不发生不论什么泄露，无背景污染、噪声小;圆角预设，认为合适而使用快装连署，拆卸和安装简单方便，易于清洗。
