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中药材的超微粉碎机存在的问题解决

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中药材的超微粉碎机存在的问题不易受力中药材中大多数是植物,其种类繁多,性质不一,有相当一部分富含纤维且比重较轻,在粉碎机械之中不易受到机械力的作用,使用者往往有“铁锤打棉花”的感慨。温度过高中药材多数具有活性成分,在粉碎处理当中,对温度有着较高的要求,如果一味追求高转速所带来的冲击力,往往造成温度过高,药材失效。

    破壁效果不好中药材的细胞直径一般在10至50微米之间,一部分达到70微米,所以粉碎到两三百目,仅仅有部分细胞开始破壁,要达到以提高药效为目的的破壁,应该将细度底线设定到500目(等比直径25微米)左右才比较合适。

    而现在的一般性超微粉碎机对于中药材都很难达到这一要求。使用成本高当前一般性超微粉碎机应用于中药材时,如果追求较好的粉碎效果,就需要反复粉碎,无法实现良好的生产效率或成本。速度快,可低温粉碎,超微粉碎技术采用常温物理机械研磨、超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法,在粉碎过程不会产生局部过热现象尤其是超微粉碎机,甚至可在低温状态下进行,粉碎瞬时即可完成,因而能最大限度地保留粉体的生物活性成分,有利于制成所需的高质量产品。

    粒径细,分布均匀,超微粉碎在原料上外力的分布是很均匀的。分级系统的设置,既严格限制了大颗粒,又避免了过碎,得到粒径分布均匀的超细粉,同时很大程度上增加了微粉的比表面积,使吸附性、溶解性等亦相应增大。节省原料,提高利用率,物体经超微粉碎后,超微粉一般可直接用于制剂生产,而用常规粉碎方法得到的产物,仍需一些中间环节才能达到直接用于生产的要求,这样很可能会造成原料的浪费。

    因此,该技术尤其适合珍稀原料(如灵芝孢子粉)的粉碎,也适合于中药超微粉碎。减少污染,超微粉碎是在封闭系统内进行的,既避免了微粉污染周围环境,又可防止空气中的灰尘污染产品,在食品及医疗保健品中运用该技术,可控制微生物和灰尘的污染。提高发酵、酶解过程的化学反应速度,由于经过超微粉碎后的原料,具有极大的比表面,在生物、化学等反应过程中。

    反应接触的面积大大增加了,因而可以提高反应速度,在生产中节约了时间,提高了效率。利于机体对食品营养成分的吸收,经过超微粉碎的食品,由于其粒径非常小,营养物质不必经过较长的路程就能释放出来,并且微粉体由于小而更容易吸附在小肠内壁,这样也加速了营养物质的释放速率,使食品在小肠内有足够的时间被吸收。

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