如何合理选择超细粉碎设备？

2019年3月11日如何合理选择超细粉碎工艺与设备？

对于超细粉碎来说，加工设备的选择至关重要。而超细粉碎设备的选择主要与所处理的物料的物理性质（硬度、密度、水分、给料粒度等）、处理量、粉碎产品细度和粒度分布、纯度、粒形以及设备工艺配置等因素有关，并且所选设备必须满足粉碎产品粒度、设计产量或处理量和适应给料中最大颗粒粒度的要求。

同时要在相同条件下比较各种不同类型超细粉碎设备的生产能力、单位产品电耗、磨耗、设备运转稳定性、自动控制水平、维护和检修性能以及工艺配套性能等。

对于大宗的工业矿物超细粉体的加工，如重质碳酸钙、普通滑石粉、高岭土、硅灰石等应当优先考虑干式超细粉碎设备，原因是这些工业矿物粉体的单位价值相对较低。湿法超细粉碎设备一般能用于各种硬度物料的超细研磨加工。

（1）气流磨是最主要的超细粉碎设备之一，特别是粉碎产品粒度细、纯度要求高和附加值较大的物料时，最细可加工d97=3～5μm的粉体产品，产量从每小时几十公斤到几吨，广泛用于滑石、石墨、硅灰石、锆英石、高岭土、重晶石等非金属矿物以及磨料（碳化硅、氮化硼、石榴子石、刚玉等）、化工原料、颜料、医药及保健品、金属及稀土金属等的超细粉碎加工。

（2）机械冲击式超细粉碎机是国内非金属矿行业选用较多的超细粉碎设备，广泛应用于煤系高岭土、方解石、大理石、白垩、滑石、叶蜡石等中等硬度以下非金属矿以及化工原料、农药等的超细粉碎加工，产品细度一般可达到d97=10μm，即所谓的1250目，配以高性能的精细分级机后可以生产d97=5～7μm的超细粉体产品。

（3）搅拌球磨机已广泛用于高岭土、重质碳酸钙、云母、滑石、各种磨料、涂料颜料等的生产，其中湿式搅拌磨的产品细度可达d97=2μm左右。

（4）超细研磨机等大型搅拌球磨机，已经在造纸颜料级重质碳酸钙、煅烧高岭土等的细磨或超细研磨加工中得到应用。

（5）国产湿式振动球磨机的产品细度可达d97=5μm左右，干式振动磨（不带分级机）可达d90=15～20μm左右，但粉碎产品的粒度分布范围较宽。

（6）用于超细粉碎的旋转筒式球磨机的结构特点是磨机的径长比较大，使用球或钢段作研磨介质，研磨产品的粒度一般分布较宽，在生产中常与分级机构成闭路粉碎作业，这种球磨机—分级机干式闭路作业应用于超细重质碳酸钙的生产，给料粒度≤5mm，产品细度可达d97=5～45μm。

（7）国产研磨剥片机采用多级串联配置、连续湿法研磨方式，产品细度可达d97=2μm左右。

（8）塔式磨采用特殊的天然卵石做研磨介质，连续生产，这种配置分级机的塔式干磨机已经应用于水泥、滑石、膨润土等的生产，产品细度可达d97=10μm左右。

（9）砂磨机主要有卧式和立式两种机型，产品细度可达d97=2μm左右，国产砂磨机主要用于颜料、染料以及重质碳酸钙、高岭土等的超细粉碎和分散。

（10）旋风自磨机或气旋流粉碎机是我国自主研制开发的一种新型干式细粉碎和超细粉碎设备，适用于石灰石、方解石、大理岩、滑石、硅灰石、高岭石、重晶石、石英、长石等物料的粉碎，给料粒度≤30mm，产品细度可在d97=40～10μm（400～1250目）之间进行调节。

（11）高压射流式粉碎机或超细剥片均化机已在云母和高岭土的细粉碎和超细粉碎以及二氧化钛颜料的分散解聚中得到应用，依给料粒度的不同，一次粉碎的产品细度最细可达到d97=10～45μm。