瑞新泰分享：水产饲料粉碎工艺

2019年3月7人 水产饲料粉碎工艺

水产饲料的粉碎工艺有闭路粉碎（单一循环粉碎）工艺和二次粉碎工艺。闭路粉碎工艺是在原来畜禽饲料粉碎工艺上改造而成的，由普通粉碎机和分级筛等组成闭路，原料粉碎后送到分级筛，经分级筛筛分后，粉碎合格的原料进入料仓，不合格原料回到粉碎机继续粉碎。这种粉碎工艺由于产量较低，现在很少采用。

       二次粉碎工艺是现在水产饲料厂常用的一种粉碎工艺，即先由普通粉碎机进行粗粉碎，然后再由微粉碎机或超微粉碎机粉碎。其中，第二次微粉碎，过去较多饲料厂采用微粉碎机加分级机来达到所需要的粉碎粒度。这种工艺占地面积较大，粉碎粒度大小通过更换不同孔径的筛板和调节系统风量来实现，并且粉碎过程中容易引起物料温度的急剧上升，造成堵筛，降低粉碎效率，破坏物料营养成分及增加能耗等问题。立轴式超微粉碎机是目前比较理想的微粉碎设备，它集粉碎、筛选、分离于一身，可排除筛板的影响，具有料温低、电耗省、产量高、粗细度可按需自行调节等优点。

       粉碎工艺与配料工艺密切相关，按其组合方式可分为先配料后粉碎和先粉碎后配料两种工艺，或者为两种工艺的综合应用。

先粉碎后配料工艺

       即原料先粉碎好，送入料仓，然后再配料。这种工艺，粉碎机的产量高，能耗峰值大大减少，粉碎质量比较稳定，控制也比较简单，粉碎机可并联使用，并可根据原料的性质来配置相应的粉碎机，以降低成本。但此工艺需要较大的缓冲仓和更多的料仓，原料粉碎过细，进入料仓后容易结拱，影响配料工序的正常运行。另外，对于一些高蛋白高脂肪含量的原料用这种工艺粉碎易堵筛，粉碎效率不高。因此，先粉碎后配料工艺多用于畜禽和淡水鱼类的成鱼饲料生产。

先配料后粉碎工艺

       即先把各种原料按照比例配好，混合后再粉碎。这种工艺能较好地解决先粉碎后配料工艺的一些不足，能适应物料品种和物理性状的变化。各种原料混合后，其物理特性得到互补，一些单独粉碎较困难的原料与其它原料一起粉碎相要容易得多。另外，由于粉碎后的物料直接进入混合机，节省了配料仓，也就解决了过细物料在配料仓中的结拱现象，因此，此工艺更适合于水产饲料的生产，特别是对粉碎细度要求较高的特种水产饲料。此工艺的不足在于粉碎机的空转时间长、产量低、能耗高。

       将先粉碎后配料和先配料后粉碎这两种工艺结合起来，可能更能适应水产饲料的生产要求。先将需要粉碎的粒状原料粗粉碎，与其它原料配料混合后，再进行微粉碎，这样可将两种工艺的优点发挥出来，粉碎效率高，能耗也低，但是微粉碎后由于存在分级现象，需要再次混合。