瑞新泰分享：饲料粉碎机生产效率的提高

2019年3月5日   饲料粉碎机生产效率的提高

影响粉碎机生产效率的因素有很多，除了与筛网孔径直接相关外，还与物料的含水率、粉碎机转速、锤片分布密度、锤片厚薄、使用的新旧程度以及锤片与筛网的间隙大小等多种因素有关。而粉碎机的生产效率则与其吸风系统、粉碎工艺设计及筛网孔形状等因素有着很大的关系，因此在使用过程中应注意综合考虑这些因素。通过改变筛网孔形状及粉碎工艺两因素来提高粉碎机的生产效率是较简便的途径。

1.1筛网孔形状

       较常见的普通卧式锤片粉碎机，其筛网几乎成圆形。物料被锤片高速撞击后，大多数物料的运动方向为该撞击点的切线方向，而普通筛网孔大多为冲孔形。由于筛网具有一定的厚度，同时微粉碎机的锤筛间隙又较小，使得颗粒出筛时不可避免与筛网壁撞击后弹，造成其不能及时排出筛网，从而使其效率低下 。近期有厂家专门针对水产饲料的微粉碎开发出了一种新型的DNZF型微粉碎机。这种微粉碎机采用的筛网为独特的鱼鳞形，其筛孔突出，开孔方向与撞击点的切线方向一致，从而改善了物料运动方向与筛孔方向的夹角，有利于粉料出筛，对粉碎机提高效率至关重要，实践证明，这种粉碎机比其它同类型的粉碎机产量提高近30%。

1.2二次粉碎工艺

      合理的工艺流程设计，也是提高粉碎机效率的因素之一。通常饲料加工机组都采用一次粉碎工艺，其粉碎粒度主要是通过改变筛网孔径的大小来控制。在一次粉碎过程中，根据粉碎规律，总会有一定量的细粉已达到粒度要求，但是由于未能及时排出筛网，会在粉碎室得到多次粉碎，由此会加大粉碎机的负荷，造成不必要效率降低和能源浪费。因此，采用二次粉碎工艺会明显地避免这一不足，二次粉碎工艺是在一次粉碎工艺的基础上，增加一台粗粉碎机，如对辊式饲料粉碎机或立式粉碎机加一台分级筛。在一次粉碎环节中可以使用的立式粉碎机，其筛网孔径可以选用较大一些，经初次粉碎再筛选后，其中达到粒度要求的细粉便可直接进入下一道工序，而不必再经二次粉碎机粉碎，未达到要求的物料进入二次粉碎环节，由此可较大幅度地减轻单粉碎机的负荷，提高其粉碎效率。二次粉碎工艺与一次粉碎相比，虽然增加了两台设备，但是能明显提高生产效率及产品质量，并且能耗降低约25%～50%，因此这种工艺已被很多大、中型饲料厂所采用。